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熱式壓鑄機故障及排除

 

  由於熱式壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作電鍍,工作條件較為惡劣,在連續長時間工作後,難免會出現故障,如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現,操作者就應引起高度重視,仔細觀察,判斷故障發生部位及可能之原因,及時排除故障,以保證正常生產。對於一般PLC控制的壓鑄機,由於沒有故障揭示,只能根據故障前後出現的現像、PLC控制程序所需的條件來判斷,排除故障的難度較大一些;對於PC控制的壓鑄機,由於具有較豐富的自診斷功能,即故障揭示及監控報警功能,正常情況下,報警與所監控的部位有關,比較容易診斷處理。總之,壓鑄機一旦出現故障,都需要操作者或維修者及時進行綜鋅合金壓鑄合分析,查找原因,予以排除。

  壓鑄機常見故障為:動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等,排除這些故障的關鍵在於區分它是屬於電氣、液壓還是機械故障,而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件,壓鑄機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

  不能鎖模或鎖模一段後自停,不能鎖到位,能開模

  可能的原因及排除

  (1)鎖模條件被破壞

  ①前或後安全門未關

  排除:關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

  ②鎖模油閥無動作

  排除:a。檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫?

     b。檢查鎖模油路中相關油閥,如:鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞?

     c。輸出壓力、流量(速度)是否正常?

  ③頂針未回原位

  排除:檢查頂出行程調整是否過大,感應不到?近接開關是否無信號或損壞?頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死?

  ④機械手未回原位

  排除:檢查接近開關是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應將機械手扎住,以免震松,機械手下垂導致誤報警。

  ⑤鎖模解碼器參數變化

  排除:a。檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數?

     b。連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導致計數不准確?

     c。突然停電、停機導致鎖模解碼器顯示值與實際監控狀態發生變化,需重新調整解碼器原始值。

  (2)低壓鎖模故障

  排除:a。檢查模具內是否有異物或閉合不好。

     b。低壓鎖模相關參數設置不當,如:低壓報警時間、壓力、位置等參數設置是否恰當?

  (3)機鉸、鉸邊、鋼司嚴重磨損,運動至此部位卡住

壓鑄機  排除:更換嚴重磨損零件。

  (4)鎖模油缸後段內有異物或磨損、拉花阻住

  排除:清洗 或更換。

  總結:出現故障,首先利用機器的報警、檢視功能,判斷故障部位,從該動作的相關輸入、輸出條件分析,通過檢查電氣控制元件及接點,檢查液壓傳動的控制,執行元件及部件,檢查機械部位的零件及裝配狀態,查找故障原因,予以排除。


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